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液體模具膠冒油的說(shuō)明
發(fā)布時(shí)間：2023-07-12
每批次液態(tài)模具硅膠加工完畢后，硅膠工程師都會(huì)從成品中采取一些樣品，進(jìn)行打樣、測(cè)試，綜合分析這批次的模具硅膠的硬度、粘度、拉伸率、冒油等情況。特別針對(duì)冒油情況，是每次檢測(cè)的重中之重，一旦冒油，情況“危急”。
模具硅膠出現(xiàn)冒油情況并不是稀奇事，它屬于一種比較常見(jiàn)問(wèn)題，因此解決冒油原因都比較“成熟”，并不會(huì)太復(fù)雜。
液體模具硅膠冒油的表現(xiàn)方式主要是通過(guò)固化后的硅膠模具，模具表面會(huì)有“出油”痕跡。導(dǎo)致“出油”的情況主要有以下幾種原因：
1、生產(chǎn)過(guò)程中，使用了低質(zhì)量的硅油（不少商家為牟取更高利潤(rùn)，用低質(zhì)量硅油代替合格硅油，賺去差價(jià)），從而讓硅膠廠家所生產(chǎn)出來(lái)的液態(tài)硅膠容易出現(xiàn)冒油情況，嚴(yán)重?fù)p害廠家的利益。
2、有些硅膠廠為了利潤(rùn)最大化，生產(chǎn)過(guò)程添加大量硅油，而其它原材料卻保持沒(méi)變，也會(huì)導(dǎo)致成品有冒油情況發(fā)生。
3、固化劑比例不對(duì)，也會(huì)造成模具硅膠固化后產(chǎn)生冒油情況；硅膠與固化混合后，比例剛好，飽和狀態(tài)太，硅膠模具不會(huì)有“冒油”情況，一旦固化劑過(guò)多就會(huì)產(chǎn)生“冒油”，因此得嚴(yán)格按照固化配比進(jìn)行操作。
