產(chǎn)品服務(wù)
基地?fù)碛袑I(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)和管理團(tuán)隊(duì)
硅膠模具縮水率太大的解決方法
發(fā)布時(shí)間：2023-09-23
硅膠縮水率大的這個(gè)問題困擾著很多人，許多人都苦于尋找解決方案但是沒有效果，造成這個(gè)結(jié)果的沒有找對(duì)原因進(jìn)行具體問題具體分析，找對(duì)了原因我們才能對(duì)癥下藥，更好的解決縮水率這個(gè)問題。
導(dǎo)致硅膠縮水率大的原因分析：
1、任何材料都具有一定的收縮性，硅橡膠相對(duì)很多材料來說縮水率算很小的，縮合型模具硅膠縮水率0.5-1%為正常，加成型模具硅膠在0.2%左右。
2、模具儲(chǔ)存方法不對(duì)。
3、產(chǎn)品尺寸越大，收縮越明顯。
4、做大件產(chǎn)品沒加玻纖布。
5、固化劑添加比例過大。
6、模具沒有完全固化，硅膠硬度沒穩(wěn)定，急于脫?；蛱崆吧a(chǎn)，造成硅膠模具容易變形，產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。
硅膠縮水率大解決方案：
1、需按比例放大原始模種。
2、當(dāng)模具不使用時(shí)灌石膏水保存，等要生產(chǎn)的時(shí)候再把石膏產(chǎn)品取出來，再生產(chǎn)產(chǎn)品就不會(huì)有縮水。
3、減少固化劑添加比例，例如：原來添加5%，現(xiàn)減少到3%。
4、做大件產(chǎn)品模具要加玻纖布，可以讓模具不變形或變大。
5、模具必須在規(guī)定的時(shí)間最少6-8小時(shí)脫模，24小時(shí)后才能使用生產(chǎn)。
