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無論是工業(yè)級模具硅膠還是食品級模具硅膠，都是雙組份液體硅膠，在制模的過程中，多少都會出現(xiàn)縮水的情況；工業(yè)級模具硅膠一般指的是縮合型硅膠，在交聯(lián)反應(yīng)中會產(chǎn)生低分子，縮水率相對高一些，品質(zhì)好的縮合型模具硅膠縮水率≤0.2%；食品級模具硅膠一般指的是加成型硅膠，在交聯(lián)反應(yīng)中不會產(chǎn)生低分子，縮水率相對低一些，品質(zhì)好的加成型模具硅膠縮水率 ≤0.1% 。

導(dǎo)致模具硅膠縮水率大的原因：

1.任何材料都具有一定的收縮性，硅橡膠相對很多材料來說縮水率算很小的；

2.模具儲存方法不對；

3.產(chǎn)品尺寸越大，收縮越明顯；

4.做大件產(chǎn)品沒加玻纖布；

5.開模的師傅經(jīng)常會不按廠家的AB組份的混合比例調(diào)膠，而是按照自己的經(jīng)驗(yàn)增加固化劑的比例；

6.模具沒有完全固化，硅膠硬度沒穩(wěn)定，急于脫模或提前生產(chǎn)，造成硅膠模具容易變形，產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。

模具硅膠縮水的解決辦法：

1.需按比例放大原始模種2-3%，這樣保證做出來的產(chǎn)品尺寸在范圍之內(nèi)；

2.當(dāng)模具不使用時灌石膏水保存，等到再次生產(chǎn)時，取出石膏便可生產(chǎn)，這樣儲存硅膠模具不會縮水；

3.按照廠家的AB組份的混合比例調(diào)膠；

4.做大件產(chǎn)品模具要加玻纖布，最好是貼2-3層玻纖布或紗布，可以讓模具不變形或變大；   

5.模具必須完全固化后再脫模，放置24小時后才可投入生產(chǎn)；