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無真空機(jī)下減少模具硅膠氣泡的技巧
液體硅膠在開模過程中有氣泡會(huì)嚴(yán)重影響到硅膠模具的美觀,這讓我們很無奈,特別是對(duì)于無真空機(jī)的人來說更是困惑,下面榮興達(dá)硅膠廠家給大家分享無真空機(jī)下減少模具硅膠氣泡的技巧。
首先,我們分析下產(chǎn)生氣泡的原因,第一種原因是硅膠與固化劑混合的時(shí)候帶入的氣泡沒有排除干凈,所以我們攪拌的時(shí)候要朝一個(gè)方向攪拌,并且攪拌好以后靜置一段時(shí)間,讓氣泡自己浮上來。
其次,灌膠的時(shí)候我們最好讓液體硅膠呈絲狀緩慢流下,這樣可以邊消除氣泡邊倒膠,灌好后表面的氣泡可以用牙簽把它戳破即可。
別外,我們還可以通過控制硅膠與固化劑的比例來延長(zhǎng)固化時(shí)間,給氣泡自然排出爭(zhēng)取時(shí)間,例如硅膠與固化劑的比率為4%的我們可以降低為2%,這樣前期模具硅膠交聯(lián)的時(shí)間就會(huì)增長(zhǎng),模具中的空氣就會(huì)慢慢排出以達(dá)到減少氣泡的目的。
第二種原因是液體硅膠原材料的配方中含有少量易揮發(fā)的雜質(zhì),在加熱固化的時(shí)候容易氣化形成氣泡,所以我們?cè)诠袒瘯r(shí)盡量采用常溫固化,或采取低溫烘烤的辦法,讓這些雜質(zhì)先揮發(fā)掉,這樣就可以減少氣泡了。
也有的開模師習(xí)慣往硅膠里加硅油稀釋,來增加液體硅膠的流動(dòng)性,便于排除氣泡(低粘度的硅膠更容易排氣泡),但是我們建議硅油添加量最多不要超過5%,因?yàn)楣栌偷奶砑恿窟^多會(huì)破壞硅膠的分子量,導(dǎo)致做出來的硅膠模具會(huì)產(chǎn)生不耐酸堿,不耐老化的現(xiàn)象。