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硅膠模壓成型固化的六要素

發(fā)布時間:2023-11-27

1.成型溫度:配方固定的時候,溫度是硫化熟不熟的基礎(chǔ),溫度不夠,膠料不起反應(yīng),溫度過高,產(chǎn)品發(fā)脆變形,通常低于170度,硫化速度慢,時間必須延長;溫度高于180度,硫化速度非常快,產(chǎn)量高,但是很容易模臟,發(fā)亮,產(chǎn)品變形,尺寸變小,薄制厚度超標,毛邊發(fā)脆。

2.硫化時間:硫化時間的長短直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。硫化時間短,產(chǎn)品熟不透,變形大,容易發(fā)白,產(chǎn)品不耐用;時間過長,產(chǎn)品產(chǎn)生過硫現(xiàn)象,強度,硬度變差,導(dǎo)致發(fā)脆或表面發(fā)粘;溫度和時間的關(guān)系必須依照產(chǎn)品的厚度和膠種來制定;厚制品必須用低溫長時間硫化;如果出模后發(fā)現(xiàn)時間不夠,產(chǎn)品不熟粘死在模具上,挖模,洗模難以清除干凈,應(yīng)重新合模再硫化,基本上可以把料子粘下來。成型最大的問題之一是員工私自調(diào)機造成廢品。

3.機臺壓力:指的是成型硫化機的設(shè)定壓力,通過壓力表和電腦控制。足夠的壓力可以讓模具合模時,膠料完整的壓入模具內(nèi),并杜絕因為硫化時膠料產(chǎn)生微量的水分產(chǎn)生氣泡,配合排氣可以控制產(chǎn)品氣泡。膠料硬度高,流動性差,選擇的壓力就要大;過高的壓力,容易壓壞模具刀口;壓力的大小和模具的外形尺寸有關(guān),模具小,壓力也要相應(yīng)的降低,防止模具和硫化機平板變形。調(diào)硫化機壓力時,最大不得超過硫化機的最大壓力,否則或出現(xiàn)機器損壞??漳2患訅海ㄗ⑸淠3猓?,是保護模具刀口,延長模具壽命的有效措施。

4.膠料形狀:指的是膠料預(yù)成型的形狀,可以是長條,也可以是小方塊,也可以是圍成圈。膠料的厚度,長度,寬度,一定要和產(chǎn)品接近,膠料形狀越接近產(chǎn)品形狀,膠料在模具內(nèi)流動的時間越短,流動的距離越短,毛邊就越薄,用膠量就越少,產(chǎn)品的合格率就越高;

5.膠料重量:膠料的重量一定要大于產(chǎn)品的重量,否則就會缺膠。但是膠料放的越多,產(chǎn)品的毛邊就會越厚,尺寸就會變大。膠料的重量和膠料的形狀有直接關(guān)系。怎樣用最少的膠料,用最合理的形狀生產(chǎn)而不缺膠,是成型員工技術(shù)水平高低的體現(xiàn)。膠料的重量夠,但是長度比模具還長,也會出現(xiàn)缺膠;膠料的形狀和重量都合適,但是放偏了,就會出現(xiàn)一邊薄一邊后的情況,嚴重時還會出現(xiàn)一邊缺膠而一邊毛邊厚的問題。膠料的形狀合適,總重量合適,但是剪的厚薄寬窄不均勻,或者補膠不均勻,也會造成缺膠。當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)缺膠時,不要著急加重膠料,首先應(yīng)取包含毛邊的完整模,檢查重量,再看產(chǎn)品厚薄是否均勻,最后決定是不是要加料。成型領(lǐng)班的技術(shù)含量與經(jīng)驗很重要!

6.操作速度:指硫化工擺膠和取產(chǎn)品時的操作速度。硫化是個化學(xué)反應(yīng),膠料從放在熱的模具上開始就會開始硫化,一模多穴的產(chǎn)品,從放第一塊膠到最后一塊膠,擺膠的時間越短越好,擺好膠要馬上合模,否則容易出現(xiàn)模臟,膠料燙死,毛邊厚,變形等各種異常。取產(chǎn)品時,用氣動輔助容易把產(chǎn)品吹出來,但是會降低模具的溫度。操作不熟練,最容易出現(xiàn)模具溫度越來越低導(dǎo)致產(chǎn)品不熟,還粘模,新手最容易出現(xiàn)這個問題。在生產(chǎn)光面膠板時,擺膠,合模,啟模的速度對光面質(zhì)量的影響最明顯,為什么有些外觀要求嚴格的產(chǎn)品選擇吊上模操作,原理主要之一也是在此!